弊社は平成30年「東京都経営革新優秀賞」の奨励賞に選ばれました。
弊社は令和3年度・全国めっき技術コンクール亜鉛めっき部門で厚生労働大臣賞を受賞しました。
朝日鍍金工場では、
亜鉛めっき専門工場
├電気亜鉛めっき
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後処理の種類
├クロメート
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└３価黒色（パワーコート）
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亜鉛めっきとは
亜鉛めっき
代表的な防錆めっきとして広範囲な分野で活用されています。鉄の防食にきわめて効果的であることに加え、めっき浴及びクロメート処理の進歩によって外観性能も向上し、装飾的用途での評価も高まっています。
一般に亜鉛めっきは、めっきしたままの状態では比較的変色、腐食しやすいため、クロメート処理を施したものが利用されています。クロメート処理にはCr6+を使用する6価クロメートが広く利用されていましたが、近年、グリーン調達の普及に伴い、Cr6+を使用しない光沢、有色、黒色の3価クロメートが実用化されています。 各種クロメート処理の概要を表に示します。
■亜鉛めっきの処理工程
■亜鉛めっき上の各種クロメート処理（概要）
| 後処理の種類 | タイプ | 外観色調 | 使用条件・目的 | |
|---|---|---|---|---|
| Cr6+ クロメート |
光沢クロメート（ユニクロ） | 外観型 | 青銀白色 | 美観をもたせ、耐食性をさほど重視しない部品 |
| 耐食型 | 青～ セミイエロー |
外観に加え、耐食性を重視した部品 | ||
| 有色クロメート | 耐食型 | 黄金色または 虹色（干渉色） |
耐食性を重視した部品 | |
| 黒色クロメート | 外観型 | 黒色 | 耐食性は良好で、装飾部品にもよく利用される。ただし、耐摩耗性を重視しない部品。 | |
| 耐食型 | 黒色 | 耐食性を重視した部品で、耐候性にもすぐれている。 | ||
| 緑色クロメート | 耐食型 | オリーブ色 または国防色 |
過酷な腐食環境で使用される部品。 | |
| Cr3+ クロメート |
3価クロメート （または青色） |
外観型 | 青銀白色 | さほど厳しくない腐食環境で使用される部品 |
| 3価クロメート | 耐食型 | イエロー系 干渉色 |
耐食性を重視した部品 | |
| 黒色クロメート （パワーコート） |
耐食型 | 黒色 | 耐食性を重視した部品 | |
亜鉛めっきの特徴
①機械加工された比較的複雑な形状に対しても、ほぼ均一な厚さでめっきすることができ、量産加工も容易です。
②中性の使用環境では亜鉛が不動態化するために良好な耐食性を発揮します。とくにpH8～12の領域における腐食進行はほとんどなく、大気中の腐食速度は鉄の約1/100ときわめて遅くなっています。
③鉄に対する犠牲的防食作用が強いために、めっき面に傷がついて鉄素地が一部露出していても、防錆効果を発揮します。
④後処理としてのクロメート皮膜が亜鉛の白錆び発生を長期間防ぐため、①～③との相乗効果により、他の防錆処理にくらべてその防錆効果ははるかに優れたものとなります。
⑤他のめっき加工にくらべ、めっきコストは安価になります。
⑥めっきの二次加工性に優れています。
ただ、留意すべきことは、大気汚染の比較的少ない田園地帯、住宅地帯に関してその優秀な防錆力が発揮されるということです。汚染の甚だしい工業地帯においては、とくに５月～１０月の高湿度時期ほど亜鉛めっきの腐食は進行するため、際立った汚染の甚だしい工業地帯で使用される亜鉛めっきの場合は、膜厚をより厚くすることに加え、有色クロメートあるいは黒色クロメート（パワーコート）を施すことをお勧めします。
亜鉛めっき耐食性の規格
| 化成処理 | JIS H8610 （白錆発生） |
某自動車メーカー規格 （白錆発生） |
某自動車メーカー規格 （赤錆発生） |
|---|---|---|---|
| ユニクロ | 24h | 24h | 96h |
| クロメートおよび3価クロメート | 72h | 72h | 240h |
| 3価黒色 | 記載無し | 72h | 240h |
| 耐食型3価黒色 パワーコート | 96h | 168h | 360h |
電気亜鉛めっきとJIS記号
■電気亜鉛めっき(H8610)の等級および記号
| 等級 | めっきの最小厚さ（μm） | 記号 |
|---|---|---|
| 1級 | 2 | Ep-Fe/Zn 2又は Ep-Fe/Zn[1] |
| 2級 | 5 | Ep-Fe/Zn 5又は Ep-Fe/Zn[2] |
| 3級 | 8 | Ep-Fe/Zn 8又は Ep-Fe/Zn[3] |
| 4級 | 12 | Ep-Fe/Zn 12又は Ep-Fe/Zn[4] |
| 5級 | 20 | Ep-Fe/Zn 20又は Ep-Fe/Zn[5] |
| 6級 | 25 | Ep-Fe/Zn 25又は Ep-Fe/Zn[6] |
■電気亜鉛めっき(H8610)/めっき後の水素ぜい性除去の熱処理条件
| 引張強さMpa | 温度 （℃） | 時間 （h） |
|---|---|---|
| 1050まで | - | - |
| 1051～1450 | 190～220 | 8以上 |
| 1451～1800 | 190～220 | 18以上 |
| 1800超 | 190～220 | 24以上 |
■クロメート皮膜の等級・種類及び記号
| 等級 | 種類 | 等級・種類の記号 | 単位面積あたり皮膜質量g/m2 | 代表的色合（参考） |
|---|---|---|---|---|
| 1級 | 光沢 | CM1 A | 0.5以下 | 透明、時として青味 |
| 1級 | 淡黄色 | CM1 B | 1.0以下 | わずかに干渉模様 |
| 2級 | 黄色 | CM2 C | 0.5を超え1.5以下 | 黄色干渉模様 |
| 2級 | 緑色 | CM2 D | 1.5を超えるもの | オリーブ、グリーン、 ブロンズ、褐色 |
この皮膜の単位面積当たりの皮膜質量は、受渡当事者間の協定によります。
■クロメート皮膜の耐食性
| 等級・種類の記号 | 白色腐食生成物が発生してはならない最低時間（h） |
|---|---|
| CM1 A | 6 |
| CM1 B | 24 |
| CM2 C | 72 |
| CM2 D | 96 |
